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安置好液压泵后应当留意的事故及故障分析

发布时间:2017-04-19 浏览次数:232
液压泵是什么呢?安装好液压泵后应该要注意哪些事故?当然液压泵也会经常发生故障的,这时我们该如何去分析液压泵是否出现故障呢?下面就由澳托士的技术安装部门为大家详细讲解安置好液压泵后应当留意的事故及故障分析如下:

1、液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。


一、安装好液压泵后应该要注意事故:


2、使用时间应注意出现异常现象使用过程异常运动,或振荡和监控系统会发生各种异常信号等,一旦发现有异常现象,应立即检查电路图,看是否有一瞬间的组成的错误。评估那些不需要停车场的人进行处置。


3、注意新机器运行前三个月应检查运行情况如果机器正在运行的时候,我们必须把握操作的具体情况。如机器的维护,看螺丝是否松动,检查油温是否会异常上升,是否看到液压油是否越来越快,然后检查使用条件是否符合规定范围内等。


4、检查管道部分的泄漏情况。经过一段时间后可以看到液压设备管道良好,检查是否油,管道配置不松动等。


5、注意检查油温变化。一直检查油温最高和最低油温变化情况,检查油温外界环境温度,从而可以了解冷柜的容量,罐容量是否为浊度。条件相互合作,可以清理系统的各种缺点,清理这个也可追溯。


6、检查丹尼逊液压泵的噪音由于安装新型液压泵的预磨耗会相对较小,容易产生气泡和灰尘的冲击,当高温润滑或使用过载等情况会有不良后果,会影响液压泵正常操作。


7、检查泵各种阀调整问题要充分了解压力控制阀,流量控制阀和方向控制阀的使用情况,必须检查各种调整的大小和限制,否则调整误差可能会在机械损坏时更多使用安全构成威胁


8、检查泵的各种类型的显示值要始终检查液压回路各种表现的压力表,开关压力等振荡迹象等稳定性,以便尽快发现液压回位的作用是我们的作用不正常。


9、启动液压泵后不应立即加载到负载上在液压泵发动后,必须在短时间内进行无负载空转,异常温度在非常低的时间,需要加热的暖车,使循环可以是多种多样的的正常加载,这样可以用于操作的作用。

二、故障现象及原因分析:


1、在维修时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进:

(1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。
  
(2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
  
(3)测量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。
  
2、一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:
  
a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。
  
b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。
  
c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
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